1、螺旋板式換熱器制造工藝
卸載、拼接-非破壞性測試-翻邊、接觸焊接間隔柱一面清潔一次拼寫一次無損測試一卷一個通道整形、焊接通道、裝配一個金屬板加工一個裝配一個壓力測試一個酸洗鈍化、油漆一袋。
端蓋消隱（型材切割）、組件（環形加固件、倒錐）、層壓板、無損檢測、金處理、泄漏檢測、后處理和油漆。
2、螺旋板式換熱器的制造質量控制
（1）螺旋板的曲率小于每米3毫米;
（2）固定接頭柱焊接前一個月，通過手工焊接和接觸焊接檢查固定接頭柱的點焊質量。除了修復焊接外，還發現當燒毀、漏焊時，應進行100％的點焊質量檢查。控制點焊的長度，以確保在螺旋滾動時距離柱不會脫落，并且應注意避免在啟動和關閉時咬住板的表面。
（3）法蘭螺旋板的纏繞半徑越小，翻邊和彈性越大，因此螺旋槽的端邊（翻邊）應在線圈成形后進行校正和成形。
（4）螺旋體和窄側法蘭組裝焊接后，應加工可拆卸的螺旋板式換熱器，然后加工端面密封面。要求窄側凸緣的下端面和密封表面必須是水平的，否則一旦上卡被按壓，下卡將產生額外的彎矩。
（5）可拆卸螺旋板式換熱器必須使用井架工具，以防止在壓力測試過程中產品軸向變形。在測試過程中，壓縮空氣進入通道，水被傳遞到另一個通道，或者設備進入水中以檢查產品的質量，以確保兩種介質之間沒有內部泄漏。有些產品在沒有測試水壓時需要進行氣壓測試。在試驗期間，壓縮空氣注入一側并在另一側封閉。將軟管插入水中以檢查產品中是否存在隱藏的泄漏。
