在板式換熱器的選擇中，需要根據所選傳熱系統的相關參數，計算傳熱和平均對數溫差，設置傳熱系數，計算傳熱面積。選擇了換熱器的制造商和類型，計算了板間的流速，并通過工廠提供的傳熱特性曲線和流阻特性曲線，找出了實際的傳熱系數和壓降。如果實際傳熱系數小于設定的傳熱系數，則應對設定的傳熱系數進行折算和重新計算。如果實際傳熱系數大于設定傳熱系數，且實際壓降大于設定壓降，則應進一步降低設定傳熱系數，增加傳熱面積，重新計算傳熱面積。經校核后，直至計算結果滿足換熱系統的要求。
目前，換熱器的理論研究空間很小。但是，如果你要開發一個應用程序，仍然有很大的空間。節能減排是“十二五”期間的一個重要課題，余熱回收便是其中之一，必須采用換熱器。
不應研究螺旋板式換熱器，這是不實用的。
導熱油可以用螺旋板代替，但傳熱效果不好。建議采用性能價格比較高的管材。
1。挖洞：確定內部泄漏點的位置后，從與泄漏點對應的熱交換器的外層開始切洞，順序是從外面開始，直到有一層泄漏點為止。切孔應為橢圓形，外層尺寸較大，內部逐漸縮小，一般各層孔大小相差40毫米，如果漏點位置較深，外層的孔應該更大。
2。清渣：開孔后，每一層上留下的氧化渣都要仔細清理，這是修理板與螺旋板焊接時能否緊密焊接的關鍵。修整模具可用鑿子和小手磨輪清理氧化渣，注意清理后的渣應盡量清除，切勿讓其落入換熱器內。
3。更換板：為確保修復質量，不再使用從換熱器各層切下的片材，而應將更換板與換熱器螺旋板的材料和厚度重新匹配。其周邊應比換熱器每一層上切出的孔大15mm至20mm，也應是橢圓形的，并應制成與換熱器螺旋板各層弧度一致的圓弧。
4。內部泄漏點和修復板
試壓并封堵鉆孔：
內部泄漏點與修補板焊接后，用壓力泵將水倒入孔道內，形成0.5~1.0MPa的壓力，在一定時間內保持壓力不會出現泄壓現象。鉆孔密封：用于鉆進直徑相同的短圓鋼截面，對鉆孔與觀察孔的位置進行密封和焊接，然后對孔道進行水壓試驗，壓力為0.51.0MPa，不發生泄漏。在壓力試驗過程中，應注意以下幾點：(1)在割開換熱器孔之前，應用蒸汽對換熱器中的殘余化學物質進行清洗，以避免在氣體切割過程中發生燃燒和安全事故。2)在對換熱器進行修復前，應確定腐蝕是否嚴重，以確定是否有必要對換熱器進行修復。
